隨著5G通信、物聯(lián)網(wǎng)和汽車電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,聲表面波濾波器作為射頻前端的關(guān)鍵器件,其性能與可靠性直接決定了通信質(zhì)量。為了滿足終端設(shè)備小型化、高頻化及高可靠性的需求,圓片級封裝技術(shù)已成為SAW濾波器主流的先進封裝形式。然而,在制造、測試及使用過程中,WLP結(jié)構(gòu)中的焊球、凸點、粘接界面等薄弱環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)開裂、脫落、分層等失效問題,嚴重影響器件的電氣性能和長期壽命。
因此,對SAW圓片級封裝進行精確、量化的機械強度測試與失效分析,是保障產(chǎn)品良率與可靠性的重中之重。科準測控小編認為,推拉力測試是揭示這些界面結(jié)合強度的“金標準"手段。本文將重點介紹如何利用科準測控的Alpha W260推拉力測試儀,對SAW圓片級封裝進行專業(yè)的失效分析,深入剖析其測試原理、遵循標準、儀器特性及標準操作流程,為相關(guān)領(lǐng)域的工程師和質(zhì)量控制人員提供一套完整、可行的解決方案。
一、 測試原理
推拉力測試的核心原理是通過一個精密的力傳感器和探針,向待測樣品的特定界面施加一個持續(xù)且可控的推力或拉力,直至界面發(fā)生失效(如焊球剪切、芯片翹離、引線斷裂等),并實時記錄下失效發(fā)生時的峰值力值。通過分析這個臨界力值和失效模式,可以定量評估界面的結(jié)合強度。
剪切測試: 主要用于評估焊球、凸點與芯片或基板之間的結(jié)合強度。測試時,測試探針平行于基板平面,以恒定速度推向焊球的側(cè)面,將其從焊盤上剪切下來。
拉力測試: 主要用于評估焊球、引線或芯片貼裝的整體抗拉強度。測試時,使用專用夾具(如鉤子、夾鉗)或膠粘方式,垂直于基板平面施加拉力,將元件拉離。
通過對大量樣品進行測試,可以統(tǒng)計出平均剪切/拉力強度,并結(jié)合失效位置的顯微觀察,判斷失效模式是內(nèi)聚失效(材料內(nèi)部斷裂)、界面失效(粘接界面脫落)還是混合失效,從而為工藝改進提供明確方向。
二、 遵循標準
MIL-STD-883 Method 2019/2039: 微電子器件測試方法標準
JEDEC JESD22-B116/B117: JEDEC制定的標準,B116為“ wire Bond Shear Test Method"
IPC-9701: 針對表面貼裝器件的性能測試方法
企業(yè)內(nèi)部標準: 各封裝廠通常會根據(jù)自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和客戶要求,制定更為嚴格的內(nèi)控標準。
三、檢測設(shè)備
1、Alpha W260推拉力測試儀
Alpha W260推拉力測試儀是科準測控推出的一款高精度、全自動的微電子封裝強度測試平臺,特別適用于SAW濾波器等精密器件的圓片級封裝分析。
1、主要技術(shù)特點與優(yōu)勢
高精度力值系統(tǒng): 配備高分辨率、多量程的力傳感器,力值測量精度可達±0.25%,最小分辨率達0.001g,確保了對微小WLP焊球強度的精確捕捉。
2、zhuo越的運動與控制
X-Y-Z精密平臺: 提供微米級的定位精度和重復(fù)定位精度,確保探針能精確對準微小的焊球。
3、強大的軟件系統(tǒng)
圖形化操作界面: 直觀易用,可預(yù)設(shè)和調(diào)用多種測試配方。
實時曲線顯示: 測試過程中實時顯示力-位移/時間曲線,便于即時判斷。
數(shù)據(jù)自動處理: 自動計算峰值力、平均值、標準差等統(tǒng)計參數(shù),并生成專業(yè)報告。
豐富的測試工具與夾具: 提供多種規(guī)格的剪切工具、拉鉤、粘合劑等,全面覆蓋剪切、拉力等多種測試模式。
高清視覺系統(tǒng): 集成高倍率光學(xué)顯微鏡和CCD相機,提供清晰的實時圖像,輔助精確定位,并可在測試后對失效點進行觀察和拍照記錄。
四、 標準測試流程
以下以SAW WLP焊球的剪切測試為例
1、樣品準備與安裝
將承載有SAW濾波器的圓片或切割好的單顆芯片固定在測試夾具上,確保放置平穩(wěn)。
通過真空吸附或機械夾持固定,防止測試過程中移動。
2、測試程序設(shè)置
設(shè)置關(guān)鍵參數(shù):剪切高度(通常為焊球高度的25% - 50%)、測試速度(根據(jù)標準,如100-500 μm/s)、力值量程、目標測試次數(shù)等。
3、視覺定位與對焦
使用操縱桿或軟件控制X-Y平臺,將待測焊球移動到顯微鏡視野中心。
調(diào)整Z軸高度和焦距,使探針和焊球清晰成像。使用軟件中的十字線或框選工具,精確設(shè)定探針的剪切位置。
4、執(zhí)行測試
啟動自動測試序列。儀器將自動完成:探針下降至設(shè)定剪切高度 -> 沿水平方向勻速推進 -> 接觸并剪切焊球 -> 記錄峰值力值 -> 探針退回原位。
測試過程中,軟件界面會實時顯示力-位移曲線。
5、數(shù)據(jù)記錄與失效分析
測試完成后,系統(tǒng)自動記錄峰值剪切力。
操作員使用顯微鏡觀察焊球剪切后的失效界面,判斷失效模式(例如:焊球根部斷裂、焊盤脫落、界面分層等),并在軟件中選擇對應(yīng)的失效模式代碼。
Alpha W260軟件可自動將力值數(shù)據(jù)、失效圖片和失效模式關(guān)聯(lián)存儲。
6、生成報告
完成一批樣品測試后,利用軟件的數(shù)據(jù)分析模塊,生成包含力值統(tǒng)計分布圖(如韋伯分布)、CPK過程能力指數(shù)、平均值、最小值、最大值以及代表性失效照片的綜合性測試報告。
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