在我們生活中，塑料隨處可見。在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。塑料拉伸蠕變試驗是檢測塑料在出廠前一個重要的試驗程序，下面【科準測控】小編給大家分享一下塑料拉伸蠕變試驗，包含試樣要求、夾具、試驗步驟、計算方式、試驗結果這幾個點進行介紹！
塑料瓶
拉伸蠕變原理：
拉伸蠕變tensile }:eep是具有毅彈性的高分子材料，在-定溫度和較小恒定拉力作用下，材料的變形隨時間的增長而逐漸變大的現(xiàn)象。蠕變是材料在彈性極限內受長期施加的應力作用而產生的永jiu形變、高彈形變和普彈形變的總和。
科準測控塑料拉伸試驗機：
雙柱塑料拉伸試驗機：
科準蠕變疲勞試驗機：
簡介
本試驗機采用交流伺服電機及調速系統(tǒng)一體化結構驅動皮帶輪減速系統(tǒng)，經(jīng)減速后帶動精密滾珠絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統(tǒng)和位移測量系統(tǒng)組成。所有的控制參數(shù)及測量結果均可以在計算機屏幕上實時顯示，可計算試樣的彈性模量、抗拉強度、斷后延伸率等參數(shù)。并具有過載保護等功能。
技術參數(shù)
1、最大試驗力：500KG/50KG
2、測量范圍: 最大試驗力的0.4%--100%
3、試驗力精度: 優(yōu)于示值的±1%
4、試驗力分辨力: ±1/300000(全程不分檔)
5、位移測量精度:分辨率高于0.0025mm
6、試驗速度范圍: 0.01—500mm/min，無級調速
7、速度控制精度: ±1%
8、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.2%-100%FS
9、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設定值﹤10%FS時,設定值的±1.0%以內
設定值≧10%FS時,設定值的±0.1%以內
10、變形速率控制精度:
速率﹤0.05%FS時為±2.0%設定值內
速率≧0.05%FS時為±0.5%設定值內
試樣要求
1、 形狀和尺寸
只要可能，試樣應為如圖1所示的1A型和1B型的啞鈴型試樣，直接模塑的多用途試樣選用1A 型，機加工試樣選用1B型。
注∶具有4mm厚的1A型和1B型試樣分別與ISO3167規(guī)定的A型和B型多用途試樣相同。
試樣制備
應按照相關材料規(guī)范制備試樣，當無規(guī)范或無其他規(guī)定時，應按ISO293∶1986、GB/T17037.1一1997、ISO295∶1991以適宜的方法從材料直接壓塑或注塑制備試樣，或按照ISO 2818∶1994由壓塑或注塑板材經(jīng)機加工制備試樣。
試樣所有表面應無可見裂痕、劃痕或其他缺陷。如果模塑試樣存在毛刺應去掉，注意不要損傷模塑表面。
由制件機加工制備試樣時應取平面或曲率最小的區(qū)域。除非確實需要，對于增強塑料試樣不宜使用機加工來減少厚度，表面經(jīng)過機加工的試樣與未經(jīng)機加工的試樣試驗結果不能相互比較。
試驗步驟
1、狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境
按照材料標準的規(guī)定對試樣進行狀態(tài)調節(jié)。若材料標準中未規(guī)定，且相關方未協(xié)商一致，應使用GB/T 2918——1998中最適宜的一組狀態(tài)調節(jié)條件。
蠕變性能不僅受試樣的熱歷史影響，而且受狀態(tài)調節(jié)時的溫度和濕度影響。如果試樣未達到濕度平衡，蠕變將會受到影響。當試樣過于干燥，由于吸水會產生正應變；而當試樣過于潮濕，由于脫水會產生負應變。推薦狀態(tài)調節(jié)時間大于too（見GB/T1034——2008）。
除非相關方協(xié)商一致，如在高溫或低溫下試驗，則應在與狀態(tài)調節(jié)相同的環(huán)境下進行試驗。應保證試驗時間內溫度偏差在±2℃以內。
2、測量試樣尺寸
按GB/T1040.1——2006中9.2規(guī)定測量狀態(tài)調節(jié)后的試樣尺寸。
3、安裝試樣
將狀態(tài)調節(jié)后并已測量尺寸的試樣安裝在夾具上，并按要求安裝伸長測量裝置。4、選擇應力值
選擇與材料預期應用相當?shù)膽χ担?/span>3.2中規(guī)定的公式計算施加在試樣上的載荷。
若規(guī)定初始應變值，應力值可以用材料的楊氏模量計算（見GB/T1040.1——2006）。
5、加載步驟
5.1預加載
如為消除試驗中傳動裝置的齒間偏移，可在增加試驗負荷前向試樣施加預載荷，但應保證預加載不對試驗結果產生影響。夾好試樣后，待溫度和相對濕度平衡時方可預加載，再測量標距。保證預加載過程中預載荷不變。
5.2加載
向試樣平穩(wěn)加載，加載過程應在1s～5s內完成。某種材料的一系列試驗應使用相同的加載速度。計算總載荷（包括預載荷）作為試驗載荷。
6、測量伸長
記錄試樣加滿載荷點作為t=0點，若伸長測量不是自動和（或）連續(xù)記錄的，則要求按下列時間間隔測量應變∶
1 min,3 min,6 min,12 min,30 min;
1 h，2 h，5 h，10 h，20 h，50 h，100 h，200 h，500 h，1 00 h等。如認為時間點太寬，應提高讀數(shù)頻率。
7、測量時間
測量每個蠕變試驗的總時間，準確至±0.1%或±2s以內（應小于此公差）。
8、控制溫度和濕度
若溫度和相對濕度不是自動記錄的，開始試驗時應記錄，最初一天至少測三次。當在規(guī)定時間內試驗條件是穩(wěn)定的，可以不再頻繁檢查溫度和相對濕度（至少每天一次）。
9、測量蠕變恢復率（可選）
試驗超過預定時間而試樣不破斷，應迅速平穩(wěn)卸去載荷。使用與蠕變測量中相同的時間間隔測量恢復率。
試驗結果表示
1.計算法
1.1 拉伸蠕變模量，E.
拉伸蠕變模量單位為兆帕（MPa）。按式（6）計算∶
1.2 標稱拉伸蠕變模量，E；
標稱拉伸蠕變模量單位為兆帕（MPa）。按式（7）計算∶
2、圖解法
2.1 蠕變曲線
如果試驗是在不同溫度下進行的，那么原始數(shù)據(jù)將按每一溫度表示為一系列拉伸蠕變應變對時間對數(shù)的蠕變曲線，每條曲線代表所用的某一初始應力（見圖1）。
數(shù)據(jù)也可用其他方式如7.2.2和7.2.3描述，可為所需的特定用途提供信息。
2.2 蠕變模量-時間曲線
對每一個所用的初始應力，可畫出按7.1計算出的拉伸蠕變模量對時間對數(shù)的曲線（見圖2）。如果試驗是在不同溫度下進行的，對每一溫度繪出一組曲線。
2.3 等時應力-應變曲線
等時應力-應變曲線是施加試驗載荷后，在某規(guī)定時刻直角坐標中應力對蠕變應變的曲線。通常繪制載荷下1h，10h，100h，1000h和10000h幾條曲線。由于每一蠕變試驗在每一曲線上只繪出一個點，因此有必要在至少三個不同的應力下進行試驗，以得到等時曲線。
要從圖1所示的一系列蠕變曲線上得到負荷下某一特定時間（如10h）的等時應力-應變曲線，可從每一蠕變曲線上讀出10h時的應變，然后在直角坐標中標出對應于應力值（y軸）的應變值（x軸）。對其他時間重復這些步驟以得到一系列等時曲線（見圖3）。
如果試驗是在不同溫度下進行的，對每一溫度繪出一組曲線。
2.4 三維表示
由原始蠕變試驗數(shù)據(jù)導出的不同類型曲線（見圖1～圖3）之間存在著ε=f（t，q）關系。這種關系可用三維空間中的平面表示（見參考文獻【1】）。
由原始蠕變試驗數(shù)據(jù)導出的所有曲線構成該平面的要素。由于測量中存在固有的試驗誤差，實際測量的點通常不落在曲線上而恰好偏離這些曲線。
因此，e=f（t，o）平面可由構成它的若干曲線產生，但通常需要進行曲線回歸處理，使用計算機技術更加迅速和可靠。
2.5蠕變破斷曲線
蠕變破斷曲線可預測任何應力下發(fā)生破斷的時間。這可以繪制成應力對時間對數(shù)（見圖4）或應力對數(shù)對時間對數(shù)曲線。
試驗報告
試驗報告應包括如下項目∶
a） 注明采用本標準；
b） 受試材料的詳細說明，包括材料組成、制備、生產廠家、商品名、牌號、生產日期、模塑類型和退
火的信息；
c） 試樣尺寸；
d） 試樣制備方法；
e） 試樣主軸方向（由制品尺寸或材料取向推斷出）；
f） 狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境條件；
g）計算的拉伸蠕變模量E，或標稱拉伸蠕變模量E∶；
h） 按7.2描述的一條或多條曲線或表格表示每一試驗溫度下的蠕變試驗數(shù)據(jù)；i） 如進行恢復率測定，報告試樣卸荷后應變-時間關系（見6.9）。
以上就是【科準測控】小編從塑料拉伸蠕變試驗原理、技術參數(shù)、試樣要求、試驗步驟、試驗報告這幾點給出的一個技術方案了，希望對大家能有所幫助。關于塑料拉力試驗、橡膠拉力試驗機、金屬材料拉力試驗等，如果您有什么不清楚的問題，歡迎給我們私信或留言，科準的技術團隊也會為您解答疑惑！
